焦化煤气脱硫产生危废的资源化治理技术选择

焦化煤气脱硫产生危废的资源化治理技术选择

作为高污染、高耗能的焦化行业,如何对煤气脱硫废液处理及综合利用一直是困扰焦化企业的环保难题。长期以来,焦化行业煤气脱硫采用氨法煤气脱硫技术的较多,废液污染严重,已被国家列入危废目录。为此,脱硫废液提盐技术正在被越来越多的焦化企业采用。该技术从脱硫废液中回收副盐,符合国家所倡导的节能减排大政方针和环境保护基本要求,不仅可以弥补传统脱硫工艺因脱硫液中副盐累积造成脱硫效率下降,倾倒废液污染环境的不足,同时还可以从中回收附加值较高的系列化工产品,可以说是环保、增值兼收之举。据中国炼焦行业协会统计,目前采用脱硫废液提盐的焦化企业大概有200家左右,占废液处理的九成以上,充分说明提盐技术仍是焦化企业的主流选择。业内人士普遍认为,焦化脱硫废液提盐技术可以实现变废为宝,产业发展正当其时。传统工艺存在弊端据了解,目前国内一些大型焦化厂的脱硫工艺一般采用氨法煤气脱硫技术。在脱硫过程中,当脱硫液含盐量达到一定值...

干法脱硫工艺中废脱硫剂回收处理问题及解决办法

干法脱硫工艺中废脱硫剂回收处理问题及解决办法

干法脱硫采用固体作为脱硫剂,它以能耗低、再生操作简单、占地面积小等优点成为沼气脱硫研究的热点,其中氧化铁与活性炭作为可再生的经济性脱硫剂,在干法沼气脱硫中应用最为广泛。干法脱硫主要方法干法脱硫的具体反应过程是首先通过物流吸附将H2S吸附在吸附剂的表面,然后是吸附剂与H2S发生化学反应生成单质硫的过程。因为干法脱硫所使用的脱硫剂大多数是粉末状或颗粒状,其整个过程是在完全干燥的环境下进行的,所以脱硫过程不会对设备和管道等产生腐蚀和结垢的影响。干法脱硫的适用范围是含较低浓度的H2S的气体,其优点在于脱硫工艺设备比较简单及工艺技术方面比较成熟。目前,最常用的干法脱硫方法有氧化铁法、氧化锌法、活性炭吸附法和膜分离法等。这四种脱硫方法中只有氧化铁与活性炭是可以再生的,而参与脱硫失去活性并不可再生废氧化铁和活性炭已被列为国家危废名录,因此,采用氧化铁法与活性炭法的企业单位还会碰到到后续脱硫废弃物的回收处...