广东世来福废切削油回收系统

工艺简述:

陶瓷膜超滤-气浮油水分离系统采用膜孔径0.1μm的板式陶瓷膜超滤和陶瓷膜曝气产生的微米级气泡破乳气浮高新技术,该系统有别于传统膜过滤系统,系统使用陶瓷膜超滤,把粒径0.1μm以上的油粒全部截留,有效实现油水分离。陶瓷膜同时作为曝气介质,切割产生的微小气泡,均匀分布,打破乳化平衡,膜表面以及油水中的油粒在微气泡作用下浮出水面,达到了清洗与分离的效果浮出液面的油粒积聚为大油珠,在用刮油机刮到集油井浓缩后流入废油桶内收集,定期委外处理销售。废水经生物反应池处理后经沉淀池进入陶瓷膜过滤后可达标排放。经陶瓷膜超滤-气浮油水分离工艺处理后,出水含油量可达1mg/l以下,有效实现油水分离,陶瓷膜在气浮和气反清洗的作用下大大减少淤塞,保证膜通量的稳定,并能减低整体运营成本,实现废油的有效回收和出水长期达标排放

工艺说明:

废切削油废水中存在大小颗粒固体形物,包括金属碎屑颗粒、塑料颗粒、灰尘和五种油污(悬浮油、漂浮油、乳化油、溶解油、油泥)等;废水先经过一次沉淀和二次沉淀,将大部分小颗粒、灰尘、金属颗粒物及油泥沉淀分离出来。废水在油水分离池停留一段时间后,悬浮油、漂浮油因密度大于废水以及在气浮作用下浮出水面分层。乳化油与水混合,在陶瓷膜过滤的过程中与水分子分离,被截留在膜表面,在微气泡的清洗作用下,油粒被气泡带出水面,积聚为大油珠,进入水面浮油层,再用刮油机刮到集油井浓缩后进入废油桶内收集,定期委外处理销售废浓缩油。除油废水中的溶解油和其余的有机物将进入SBR生化反应池及0.1μm陶瓷膜超滤后进入清水池达标排放。

工艺构成主要部分:

组成:

一级沉淀池、二级沉淀池、陶瓷膜油水分离装置、浮油收集装置、SBR生物反应池、错流式陶瓷膜超滤设备。

说明:

【一级沉淀池】主要去除废水中的比重较大的颗粒。

【二级沉淀池】进一步去除固体颗粒物,调节除油池进水流量,防止影响除油效果。

【陶瓷膜过滤-气浮装置】主要作用是利用陶瓷膜过滤,截留0.1μm以上的油珠和悬浮物,快速达到油水分离的目的;利用陶瓷膜曝气达到气浮以及清洗防止膜孔堵塞的效果。

【浮油收集装置】利用刮油机收集除油池水面的浮油到集油井。

【SBR生物反应池】利用微生物分解除油水中未被去除的溶解油和有机物质,降低废水COD。

【错流式陶瓷膜超滤设备】SBR生物反应池出水中含有大量污泥和细菌等悬浮物,使用陶瓷膜超滤后出水达到排放标准。

设备图片:

应用范围:

    石油化工废水、油田回注水、船舶码头油污废水、车间切削油废水等。

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